脱硫胶再生胶生产线_脱硫胶再生胶造粒机

- 单螺杆造粒机：依靠螺杆的旋转产生剪切力和摩擦力，将物料向前推送。螺杆的压缩段（螺槽深度逐渐变浅）使物料受压，同时机筒外部加热（电加热或导热油加热）辅助升温，使再生胶软化成粘流态，完成塑化。

- 双螺杆造粒机：两根螺杆啮合旋转，剪切力更强 橡胶再生改性塑料造粒机_橡胶再生改性塑料造粒设备，混炼效果更均匀。正向旋转的双螺杆还能通过啮合间隙进一步破碎物料，适合处理复杂配方或高硬度再生胶。

3. 温度与压力控制

- 机筒分段加热，温度控制在260-360℃ 橡胶再生改性塑料造粒机_橡胶再生改性塑料造粒设备（根据胶种调整），确保再生胶熔融但不分解。 

- 预混搅拌和预热保温：采用高速搅拌机对原料进行配混，然后将预混好的物料加热并保温，保温温度为95-105℃。

- 强制加料：通过锥形螺杆胶粉输送设备对从高速搅拌机中出来的物料进行强制加料，提高物料堆积密度以提升产量。

- 螺杆脱硫、排气降味、强制冷却和阻尼稳压：利用单螺杆复原机对物料进行处理，螺杆脱硫环节对物料升温、脱硫及输送，排气降味环节排出低分子挥发物，强制冷却环节在无氧环境下迅速冷却物料，阻尼稳压环节保证橡胶再生改性塑料造粒机物料脱硫后有稳定压力。

- 螺杆压缩比（2-4）和阻尼稳压装置使物料内部形成稳定压力，促进塑化均匀性，同时排出低分子挥发物（如残留硫化物、水分）。脱硫胶再生胶生产线_脱硫胶再生胶造粒机